Белое производство / White Production

Актуальное

Основа “белых” наборов изготовлена из тщательно отшлифованной фанеры: это касается игрового поля, фишек и коробки. Каждая деталь покрыта несколькими слоями акриловой краски, что обеспечивает долговечность и насыщенность цвета. Все элементы проходят тщательную проверку и доработку для достижения максимального качества. Из-за большого количества деталей допускаются мелкие дефекты, такие как сколы до 1 мм, поскольку избежать их практически невозможно.

После высыхания акриловая смола становится нетоксичной. Набор не содержит мелких деталей, поэтому считается безопасным для маленьких детей, хотя лучше всё равно избегать таких ситуаций ;-) Покрытие и рисунок устойчивы к воздействию большинства бытовых чистящих средств, включая спирт и уксус. В случае необходимости набор можно аккуратно вымыть с мягким моющим средством. Механическая стойкость у краски средняя — при ударах возможны небольшие сколы, которые легко исправить с помощью белого маркера или корректора.

Рисунки переносятся вручную с изготовленных по UV-DTF технологии наклеек, что обеспечивает точную передачу деталей. Со временем краска рисунка становится более прочной, но не рекомендуется подвергать его сильному трению, поскольку он нанесен на клеевую основу и включает тонкие линии, которые могут быть повреждены. Легкое протирание при загрязнении допустимо. При обычной эксплуатации набор сохраняет отличный внешний вид даже после десятков партий. Двусторонний рисунок обеспечивает дополнительную защиту фишек при движении по доске, но не следует прижимать фигуры слишком сильно, чтобы избежать повреждений.

Базовым размером выбрана клетка 30 мм, как оптимальный баланс между экономией места и удобством игры. Для таких клеток идеально подходят фигуры с основанием около 24 мм, удобные для перемещения и чтения позиции на доске. По “секрету”, все игровые миры связаны, и инвентарь выполнен в одном размерном стандарте не случайно — это часть общей концепции.

В будущем возможны варианты с другими цветами, но на данный момент белые доски остаются основной, объединяющей все наборы в единую систему.

Изготовление “чёрных” наборов немного отличается. В целом, то же самое, но чёрный грунт более сыпучий, из-за чего его отрывает при переносе рисунка. Чёрные поля приходится покрывать дополнительно чёрной эмалью. Заодно и коробку, для повышения износостойкости. Такая техника перенесена и на белые - теперь их поля и коробка тоже покрываются эмалью.

История

Для производства игровых наборов были рассмотрены различные технологии, с акцентом на современные материалы. Исключались традиционные методы, такие как резьба по дереву или лепка из глины. Вначале рассматривались такие материалы, как акрил, пластик и фанера, а также технологии лазерной резки, гравировки и ультрафиолетовой печати. Каждая из них имела свои существенные ограничения, что потребовало дальнейших поисков оптимального решения.

Первые наборы создавались исключительно из фанеры с лазерной гравировкой, поскольку это был единственный доступный материал. Такой подход имел свои минусы: отсутствие цветовой гаммы, зачастую необоснованно высокая стоимость производства, а также нестабильное качество нанесения рисунка, которое могло значительно варьироваться даже на деталях из одного и того же листа. Тем не менее, этот метод всё ещё остаётся хорошим выбором для создания прототипов.

Следующим шагом планировалась ультрафиолетовая печать на акриле — как наиболее современное из доступных решений. Этот метод также имел существенные недостатки: очень высокая стоимость производства, ограниченная доступность материала и зависимость точности нанесения рисунка от мастерства оператора. Например, я считаю смещение в 1 мм значительным недостатком, тогда как в таких производствах отклонение до 1,5 мм часто считают приемлемой точностью. В этот период я посещал несколько производств и типографий, чтобы собрать идеи по материалам и технологиям.

Мы изготовили промежуточный макет из окрашенной фанеры с нанесением ультрафиолетового рисунка. После нескольких этапов отбраковки и перепечати более 40% фигур удалось собрать один полноценный набор, хотя это была старая версия с меньшим количеством фигур. Первоначально окрашенная фанера казалась “дешёвым вариантом для бедных”, но итоговый результат превзошёл ожидания и выглядел значительно лучше, чем акриловые образцы. Акрил, напротив, действительно выглядел как дешевая китайская пластмасса, хотя стоимость была совсем не “китайской”.

Затем я снова столкнулся с технологией UV-DTF наклеек — это отпечатанные ультрафиолетовые рисунки на клеевой основе. Изначально они показались слишком дорогими и ненадежными, поэтому я не придал им большого значения. Главный недостаток в том, что нужно печатать сразу целый лист, и если одна наклейка будет повреждена, её нельзя просто заменить — придётся печатать новый набор. Однако при должной аккуратности можно добиться точности нанесения со смещением менее 0,5 мм. Рисунок получается объёмным, с хорошей физической и химической стойкостью, хотя и уступает в прочности прямой ультрафиолетовой печати. При наличии “донорских” листов и достаточной практике ошибки становятся редкостью и не вызывают серьёзных проблем.

Current Details

The foundation of the “white” sets is made from carefully sanded plywood: this applies to the game board, pieces, and box. Each component is coated with multiple layers of acrylic paint, ensuring durability and vibrant color. All elements undergo thorough inspection and refinement to achieve maximum quality. Due to the large number of parts, minor imperfections such as chips up to 1 mm are permissible, as they are practically unavoidable.

Once dried, the acrylic resin becomes non-toxic. The set contains no small parts, making it safe for young children, though it’s still best to avoid such situations ;-) The coating and design are resistant to most household cleaning agents, including alcohol and vinegar. If needed, the set can be gently washed with a mild detergent. The paint’s mechanical durability is average—minor chips may occur from impacts, but these can be easily fixed with a white marker or correction fluid.

The designs are applied manually using stickers made with UV-DTF technology, ensuring precise detail transfer. Over time, the design’s paint becomes more durable, but it’s not recommended to subject it to heavy friction, as it’s applied on an adhesive base with fine lines that could be damaged. Light wiping for cleaning is acceptable. With normal use, the set retains an excellent appearance even after dozens of games. The double-sided design provides extra protection for the pieces during movement on the board, though you should avoid pressing the pieces too hard to prevent damage.

A base square size of 30 mm was chosen as the optimal balance between space efficiency and playability. For such squares, pieces with a base of about 24 mm are ideal, making them easy to move and read on the board. As a “secret,” all game worlds are interconnected, and the inventory is deliberately crafted to a uniform size standard as part of the overarching concept.

In the future, variants with other colors may be introduced, but for now, white boards remain the primary unifying element across all sets.

The production of “black” sets differs slightly. Generally, it’s the same process, but the black primer is more brittle, causing it to flake during design transfer. Black boards require an additional layer of black enamel. The box is coated as well for improved wear resistance. This technique has been adapted for the white sets too—now their boards and boxes are also enamel-coated.

History

Various technologies were explored for producing the game sets, with a focus on modern materials. Traditional methods like wood carving or clay molding were ruled out. Initially, materials such as acrylic, plastic, and plywood were considered, along with techniques like laser cutting, engraving, and ultraviolet printing. Each had significant limitations, necessitating further search for an optimal solution.

The first sets were made solely from plywood with laser engraving, as it was the only available material at the time. This approach had drawbacks: lack of color variety, often unjustifiably high production costs, and inconsistent design application quality, which could vary greatly even within parts from the same sheet. Nevertheless, this method remains a solid choice for prototyping.

The next step was planning ultraviolet printing on acrylic—a cutting-edge solution among available options. This method also had notable downsides: very high production costs, limited material availability, and design accuracy dependent on the operator’s skill. For instance, I consider a 1 mm misalignment a significant flaw, while in such productions, deviations up to 1.5 mm are often deemed acceptable. During this period, I visited several manufacturers and print shops to gather ideas on materials and technologies.

We created an intermediate prototype from painted plywood with ultraviolet design application. After multiple rounds of rejection and reprinting over 40% of the pieces, we managed to assemble one complete set, though it was an older version with fewer pieces. Initially, painted plywood seemed like a “cheap option for the poor,” but the final result exceeded expectations and looked far better than the acrylic samples. Acrylic, conversely, genuinely resembled cheap Chinese plastic, despite its far-from-cheap cost.

Then I revisited UV-DTF sticker technology—ultraviolet-printed designs on an adhesive base. At first, they seemed too expensive and unreliable, so I didn’t give them much attention. The main drawback is the need to print an entire sheet at once; if one sticker is damaged, it can’t be replaced individually—you’d have to reprint the whole set. However, with sufficient care, application accuracy with less than 0.5 mm deviation is achievable. The design comes out three-dimensional, with good physical and chemical resistance, though it’s less durable than direct ultraviolet printing. With “donor” sheets and enough practice, mistakes become rare and don’t pose significant issues.

Future plans include testing different paints for the boards to find a balance between coating quality and ease of application. Currently, aerosol painting is used, and despite its flaws, it has proven the most suitable option so far.